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热修维护材料
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低水泥浇注料的使用方法
1、搅拌
必须采用强制式搅拌机搅拌,使用洁净水,水温宜在10~25℃;严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水;为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象;应干拌1 min再加水搅拌,搅拌时间为4~5 min。
2、浇注
拌好的浇注料迅速运至浇注现场,用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料,以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落,料加满后开动振动器,振动中料面下沉,及时添料,当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动,振动时间一般为2 min。
3、拆模和修补
炉内温度在10~25℃时,浇注后8 h可以拆模,拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注进行检查,一般性缺陷不作处理,但在重要部位和较大的问题要作修补处理,使衬壁满足生产工艺要求。
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高铝砖的高温蠕变性用蠕变速率来表示,例如一级和二级高铝砖的扭转蠕变速率相近,在1200℃下,其蠕变速率为0.25~0.29×10-5r.h,而三级高铝砖在相同温下则为3.5×10-5r?h,比一级和二级等高铝砖高10倍。物相分析表明,一级、二级高铝砖中玻璃相量7%~9%,三级高铝砖为20%,蠕变速率不仅与玻璃相量有关,而且与玻璃相的组成及其高温黏度有关。三级高铝砖在1200℃时液相粘度只有一级高铝砖的一半,二级高铝砖的26%。因此三级高铝砖的蠕变行为,玻璃相起---作用,而一级、二级除玻璃效应外,晶界蠕变起重要作用、晶相间的直接结合率越高,晶界蠕变作用越明显。显然,在生产中提高原料纯度,改变基质的化学、矿物组成,灭少玻璃相数量及调整玻璃相组成,是提高高温蠕变性的关键。同时也能---高温体积稳定性和抗渣性能。
三级高铝砖和粘土砖性能相近,其主晶相为莫来石和玻璃相。由于其高温性能较黏土砖的好,玻璃窑炉热修维护材料厂家,能用黏土砖的场合均可使用三级高铝制品,二级高铝砖的主晶相为莫来石。该类制品的高温性能要明显优于粘土砖,一级高铝砖的主晶相是莫来石和刚玉,由于刚玉的化学稳性和耐火性比莫来石高,因此制品中刚玉含量越高,制品的耐高温性和抗侵蚀性就越高。但刚玉的热膨胀系数远远大于莫来石,因而刚玉含量越高,它的抗热震性随之降低。
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施工运输要求注意
1、水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。
2、搅拌用水应加热,加热温度应符合下列规定:42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
3、水泥不得直接加热。
4、当加热水后仍达不到所需的温度要求时,可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过30℃。
5、骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热,不得直接用火焰加热。
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