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耐火浇注料预埋变形缝的方式:
膨胀节的间距与操作温度和可控管道长短相关。温度越高,---长短越长,变形缝可以适度扩宽。在溫度较低(400℃)的地区,耐火浇注料可同时用以机器设备机壳,不用隔热保温。在这样的情况下,每过1.5m可---2mm厚的硬纸板或塑料膜,以达到胀大室内空间的规定。在明确胀大部位时,务必考虑到震动全过程的科学安排。间隙一侧的耐火浇注料的震动不可危害早已浇筑和震动并逐渐硬底化的耐火浇注料。
耐火浇注料的膨胀节应避开承受力位置、炉墙架构孔和里衬。在样子比较复杂的地区,如角落里、突起等。适用该表层的变形缝应安装在凸角和夹角较小的球面上。当2个混凝土浇筑面交叉产生一个凹角时,应在凹角处设定一个l形变形缝。假如耐火浇注料的溫度超出1200℃,应设定总宽超出3mm的变形缝,并在伸缩缝中---化学纤维毡。
耐火浇注料会因为收拢而裂开,因而需要在凸角200mm上下设定一条---缝,便于在预置的相对性---的部位发生收拢缝隙。根据将纸、石腊或薄木工板---预订的接缝处部位,在高溫情况下乱倒或损害的原材料,并在原材料点燃或损害后离去---接缝处,可以设定---接缝处。
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耐火砖通常分为高铝,粘土,氧---,碳化硅,轻质等。当建造不同材料的耐火砖时,必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说,高铝砖必须使用高铝耐火泥,而含量为75%的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65%含量的二级高铝砖使用55-60%的氧化铝耐火泥; 用于iii级氧化铝砖的50%高铝耐火泥。 通常,耐火泥的比例为5%。 但是,氧---火泥的比例减少了约2%。 由于半干砌的现象,用于回转窑的氧---砖是半干砌的,因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10%。 当然,不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量,这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此,高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然,氧---砖必须使用氧---火泥,碳化硅砖使用碳化硅火泥,粘土砖使用粘土火泥,莫来石质泥浆批发,轻砖也是不同的材料,刚玉质泥浆销售,并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时,在生产耐火泥时,耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上,越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要,如果太粘稠,则干燥速度会过快,这将给耐火砖的施工带来不---的麻烦。
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耐火浇注料损坏原因
浇注料非正常损坏原因,比如出产几小时后廉价掉落了,或者端面呈现掉落,呈现细微裂纹和少量掉落等,这些原因都必须停止使用,形成停窑检修,影响了出产,功率,浙江泥浆,效益。锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、坚持浇注体整体性和添加浇注料抗折的效果。在浇注料成片掉落的部位,经过查看发现,许多当地都是锚固件连根掉落,光秃秃的只是残留一些焊点印迹,很明显是因为扒钉在焊点处开焊才形成了浇注料成片的掉落。温度的反复剧烈改变形成浇注料很快损坏,浇注料的热震稳定功能较差,剧烈的温度改变很简单使之损坏。
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