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密封层料
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生产操作对耐火砖使用寿命的影响机理复杂且因素较多,现主要从以下两个方面进行分析。
煅烧温度过高引起砖损伤。新型干法预热分解窑窑内火焰温度可达到1700℃以上,另其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区以及喷嘴外侧部位的工作温度也远高于传统窑相应部位的温度。即使采用耐火材料,大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿命一般在0.5-1年,短的甚至仅3-5个月;窑口和喷嘴衬料寿命一般只有0.5-1年,甚至更短;窑头罩和冷却机喉部窑衬寿命约2年。在试生产阶段,通常回转窑的运转率一般仅为70%-75%甚至---,数能达到85%-90%。如果再加上预热器、分解炉的运行状况---,入窑物料分解程度很不稳定,会使窑内各工艺带位置经常变动,必将导致窑操作不稳定,窑衬损坏更快。例如若煅烧温度过高,重庆密封层料,就会引起窑内耐火砖损伤熔坑。
窑速较快引起的砖损伤。新型干法预分解窑的转速常达3-3.7r/min,甚至---4r/min以上,回转窑筒体的线速度达到1m/s以上。在高转速、大直径和高温度的新型干法窑上,窑衬所受热应力、机械应力和化学侵蚀的综合破坏效应比传统窑要大得多。这就是要求新型干法窑无论在冷态还是热态情况下,其窑衬均须具有足够的强度和稳定性。
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耐火材料的技术进步一般均是从原料的高纯化开始的。耐火材料工艺常识表明:提高纯度、降低杂质的含量是提高耐火材料的的手段之一。
以镁砂为例,镁砂中的二氧化硅产生的低熔物易于侵蚀方镁石晶界,妨碍方镁石晶粒之间的结合,从而损害材料的高温性能和抗侵蚀性。科技人员从海水中提取氧---,或寻找高品位的矿产、拣选矿石、风选、水选和电熔富集等种种手段提高了原料的纯度,并通过调整---比值进一步提高了原料等耐火性能。
镁砂的纯度提高、高品位镁砂的出现为镁质耐火材料制品性能的提高和新型镁质耐火材料的技术层次。高纯减少了影响耐火材料性能的有害组分;高压生成了致密的结构;高温产生了坚固而稳定的结合。采用这些技术后,耐火材料的性能---提高,使用寿命明显延长,耐火材料的工艺进入了现代阶段。
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电熔材料的缺点是热导率偏高,抗热震性较差。
电熔制品不仅用于玻璃熔窑的刚玉系列制品,冶金工业也广泛使用。炼钢转炉、电炉内衬大量使用的镁炭砖,就是以电熔镁砂为主要原料生产的,电熔镁砂抗熔渣及金属熔体侵蚀,碳不被熔融物润湿。应该说采用电熔材料是解决耐火材料抗熔渣和熔融金属侵蚀问题的重要途径。不定形耐火材料也普遍采用电熔刚玉,莫来石等材料做骨料和掺和料。采用电熔材料做原料生产不定形耐火材料是耐火材料的发展方向。因为它不但可以生产致密型不定形耐火材料,还可以生产轻质隔热型不定形耐火材料。例如:采用电熔方法生产硅酸铝纤维,电熔氧化铝,氧化锆等空心球,是优的隔热保温材料,用它们可以生产隔热耐火浇注料。
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