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熔化池的高温度为1570-1610℃。安全---通常取决于具体的玻璃组成和硅砖碹的软化点,硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他更耐高温的材料,原因是硅砖除了具有高温强度外,它的烧蚀物还与玻璃相容,而其他耐火材料则很易产生不熔的和其他夹杂物。
在胸墙和玻璃液面之下,现大多采用密度较玻璃大、非常致密的耐火材料,其抗玻璃液侵蚀的能力,远胜于过去所用的耐火材料。在熔化池玻璃页面一下的全部耐火材料,乌海焊补材料,由于其寿命短,---是在玻璃液面线处腐蚀速度大,故必须在外面进行强制冷却。随着熔窑的老化,当其他危险部分有所扩大时,也要在这些部分加上冷却风,并逐步增加风量。
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耐火材料的技术进步一般均是从原料的高纯化开始的。耐火材料工艺常识表明:提高纯度、降低杂质的含量是提高耐火材料的的手段之一。
以镁砂为例,镁砂中的二氧化硅产生的低熔物易于侵蚀方镁石晶界,妨碍方镁石晶粒之间的结合,焦炉炭化室焊补材料厂家,从而损害材料的高温性能和抗侵蚀性。科技人员从海水中提取氧---,或寻找高品位的矿产、拣选矿石、风选、水选和电熔富集等种种手段提高了原料的纯度,并通过调整---比值进一步提高了原料等耐火性能。
镁砂的纯度提高、高品位镁砂的出现为镁质耐火材料制品性能的提高和新型镁质耐火材料的技术层次。高纯减少了影响耐火材料性能的有害组分;高压生成了致密的结构;高温产生了坚固而稳定的结合。采用这些技术后,耐火材料的性能---提高,使用寿命明显延长,耐火材料的工艺进入了现代阶段。
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高铝浇注料在使用过程中容裂其中一个原因就是,焦炉炭化室焊补材料批发,凝结太快或流动性差。这样就需要加点硅微粉,减速凝结的时间。或者加一点三聚或都六偏化学用品,加点高铝水泥也能解决此问题。
为了防止高铝浇注料的炸裂,除了前面所讲的添加防炸裂剂,提高高铝浇注料的透气率外,还有一个有效的也是更重要的措施是合理的运用加热干燥制度,控制和降低干燥过程中浇注料内部的大蒸气压值。当一种材料选定施工完毕后,解决炸裂的手段是合理的干燥加热,如果干燥加热制度不合理,即使浇注料的透气率高也会引起炸裂。不同的养护温度、不同的干燥制度,在浇注料内部会产生不同的蒸汽压,当大蒸汽压值超过材料的抗涨强度时就发生炸裂。浇注料很易发生炸裂,干燥时---小心。
不同养护温度的高铝浇注料,其加热过程中产生的温度和蒸汽压也各不相同。在冬天施工时,由于养护温度较低,在干燥时可能会产生较大的蒸汽压,加热干燥时应---小心。
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