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涂层吹氧管
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吹氧管经过涂层后---延长了使用寿命,是普通吹氧管使用寿命的4倍,又采用了大小头插入链接发,克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪费现象,实现了连续吹氧不断,既减轻了炉前工人的劳动强度,又使操作快捷简便。
在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的,进而增加了我们的成本,那么应该如何减少吹氧管的损耗呢?
扩口吹氧管,虽然涂敷耐火泥有助于改变遭受热辐射的状况,但这并不能改变管材本身耐热的性能,因而也就不容易降低消耗,不脱落涂层吹氧管,同时,由于耐火泥层较厚,使管的重量几乎---增加,增加了操作中的困难和劳动强度。因此,为了减少吹氧管的耗损,一些吹氧管厂家普遍采用涂泥管,即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层,经低温干燥后使用。
但也有些厂家采用了渗铝钢管,即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝,或对外壁进行固体渗铝,但采用涂泥管吹氧的方式,比光管相比,减少消耗约在1/2-2/3左右。
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目前,我国电炉炼钢用吹氧管均为普通金属管。由于热辐射和钢水的加热作用,炉内深处的吹氧管被过早地清洗和氧化,导吹氧管消耗快且大,导致冶炼过程中频繁换管,延长了冶炼时间,降低了工人的劳动强度。
吹氧管包括金属管、涂覆在金属管表面的耐高温氧化层和涂覆在金属管外表面的耐高温隔热层。
吹氧管在金属管的外表面涂有高温绝缘层,使深熔炉中的吹氧管不易因炉内温度过高而过早清洗和熔化。金属管内壁涂有高温氧化层,使深炉吹氧管不易因炉内高温而加速氧化。由于吹氧管不能过早发红、熔化和氧化,延长了吹氧管的使用寿命,降低了消耗,降低了换管时间,缩短了冶炼时间,降低了工人的劳动强度。
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吹氧管可为炼钢等行业提供足够的氧气。在使用过程中,为了防止腐蚀并延长设备的使用寿命,在产品表面刷一层稳定度好的铝产品,称为渗铝处理。尽管吹氧管的镀铝涂层工艺将导致更复杂的加工过程,但将来它将受益于生产工艺层。它的存在减少了产品的消耗,四川涂层吹氧管,缩短了冶炼时间,并为企业带来了利益。
吹氧管广泛用于金属冶炼行业,可以为炼钢提供足够的氧气。由于---的工作环境,氧气管的要求---。那是怎么做的呢?让我们来看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上,外涂层的厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。
制造带涂层的吹氧管时,应将55.0%至65.0%的,硼泥粉,硅酸钠和水混合均匀,制成泥浆。
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