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砖煤气道喷补料
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一般高铝砖的密度根据氧化铝的含量来判断,这样的密度耐高温性能不是---,焦炉维修砖煤气道喷补料厂家,如果高铝砖的氧化铝含量在百分之65以上就是较好的高铝砖,耐高温性是相当好的,密度也是非常高的,所以说密度高的情况下高铝砖的耐高温性是非常高的,并且高铝砖的密度达到一定的数量后,稳定性也是---的。
高铝砖按含铝量分为四个等级,三 级高铝砖含铝量不低于百分之55,二级高铝砖含铝量不低于65,一 级高铝砖含量不低于75,高铝砖含铝量在80以上,砖煤气道喷补料生产厂家,如铝含量高于90,称为刚玉砖。至于高铝砖的形状,除了标准高铝砖,还有通用型的高铝砖,也叫异型高铝砖,如果形状非常不规则的话通常叫做特异型高铝砖,总之,根据窑炉具体使用来定做。
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超微粉
耐火浇注料的超微粉主要有活性硅灰、a-al2o3粉和cr2o3粉等,其成分含量(%)分别为93.2、90以上和99以上。这三种超细粉体的粒度分布,小于1.0mm的大于71%。
耐火浇注料的混合比相同,cao含量约为0.6%。三组样品分别加入活性sio2、a-al2o3 (a-氧化)及其复合超细粉,且用量相同。随着加热温度的升高,掺有不同细粉的浇注料强度增大。在制备---水泥耐火浇注料时,可采用复合超细粉。单独使用时,可以选择活性sio2超细粉体。
浇注料的配比不变,耐火细粉与超细粉的掺合量不变。随着超细粉掺量的增加,1600℃燃烧后的抗压强度也随之增加。sio2超细粉用量约为5%,al2o3和cr2o3超细粉用量约为7%。此时强度较好,晋中砖煤气道喷补料,其他性能也优异。
外加剂
外加剂有很多种。现在,以分散剂和减水剂为例,说明对---水泥耐火浇注料性能的影响。
减水剂品种繁多,应通过实验进行合理选择。确定---水泥刚玉浇注料的混合比后,以聚磷酸钠、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液为减水剂,筛选合适的用量制备耐火浇注料。
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耐磨浇注料在施工前,将耐磨浇注料和袋中的结合剂倒入强制搅拌机加水搅拌,施工过程中需支设模板,铺设锚固钉、锚固砖等支撑件。浇注施工,并振动密实,等材料凝固后,拆除模板,烘干养护。
而耐磨可塑料施工时,需进行困料(一些厂家生产新型的耐磨可塑料,可采用现场搅拌的方式)。因可塑料具有一定的可塑性,视施工体而定,可无需支设模板,采用龟甲网、锚固钉、锚固砖等作为支撑件。将材料放入支撑件孔隙内,捣打密实。值得注意的是,在施工过程中耐磨可塑料不能与水接触,同时还需做好施工体的防水工作。
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