陕西高炉涂层吹氧管-贵通玻璃窑炉维修材料

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吹氧管经过涂层后---延长了使用寿命，是普通吹氧管使用寿命的4倍，又采用了大小头插入链接发，克服了普通吹氧管每根都要剩余1.2~1.5米尾管的浪费现象，实现了连续吹氧不断，既减轻了炉前工人的劳动强度，又使操作快捷简便。

在冶炼过程中吹氧管的消耗是相当大的，进而增加了我们的成本，那么应该如何减少吹氧管的损耗呢？

扩口吹氧管，虽然涂敷耐火泥有助于改变遭受热辐射的状况，但这并不能改变管材本身耐热的性能，因而也就不容易降低消耗，同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎---增加，增加了操作中的困难和劳动强度。因此，为了减少吹氧管的耗损，一些吹氧管厂家普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10到15毫米的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用。

但也有些厂家采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，减少消耗约在1/2-2/3左右。

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吹氧管可为炼钢等行业提供充足的氧气。在使用过程中，为了防止腐蚀，延长设备的使用寿命，通常在产品表面刷一层稳定性好的铝制品，这就是所谓的渗铝处理。

一种炼钢吹氧管的热处理工艺，其特点是产品除常规脱脂、酸洗、水洗、涂布、烘干、热浸铝液外，还可进行渗铝扩散退火，以达到渗铝层厚度大于0.2mm，然后试着用煤气洗，车丝，磷酸，然后用涂料和瓷器，用特殊配方的涂料。经该工艺处理的渗铝层的耐高温、耐腐蚀性能得到了很大的提高。涂层牢固，不脱落高炉涂层吹氧管生产厂商，不易脱落。有效地提高了使用寿命，节约了钢材，节省了换管时间，提高了吹氧效率，降低了工人的劳动强度。

另外，氧气防火厚壁管涂料，是将微硅粉、石英粉、氧化铝水泥、耐火粉、氧化按比例配好后，加入硅酸钠和，调成糊状，发酵10分钟，即可涂在金属管上，然后把试管放在60摄氏度干燥的室内快速干燥为耐火制品。与现有技术相比，在金属管上涂覆所产生的厚壁使用寿命更长，减少了金属管的消耗，缩短了熔炼时间，制造简单。涂层金属管只能成功涂层一次。

氧吹管渗铝涂层技术虽然会导致工艺过程复杂，抗摔打高炉涂层吹氧管出厂价格，但在后期生产过程中分层效益是的，它的存在降低了产品消耗，缩短了冶炼时间，为企业带来了效益。