晋中上升管底座热修补料-贵通焦炉热修材料

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    2023-7-27

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轻---铝砖

轻---铝砖常用泡沫法生产。用高铝熟料、黏土、少量锯木屑(使坯料变稠)制成泥浆,还加入一定量的电介质[如al2(so4)3]使泥浆稳定。在泥浆中按比例加入表面张力小的泡沫剂(如松香皂),使之起泡沫。在搅拌机中制成泡沫泥浆,浇入模型。带模生坯先在低温(40℃左右)下干燥,脱模后再在80~95℃下干燥。干燥后残存水分要在3%~5%。然后在1300~1350℃下烧成并保温4~6h。轻---铝砖的体积密度为0.4~1.0g/cm3,气孔率达66%~67%。

高铝聚轻砖

轻质砖所以能隔热是由于砖体内含有大量气孔(闭口气孔和开口气孔)。造成气孔的方法,晋中上升管底座热修补料,即轻质砖的生产方法有:

加入可燃物法。在泥料中加入适量烧尽的加入物,如锯木屑、木炭粉、褐煤或泥煤焦粉、石油焦粉、核桃壳等。加入物在砖坯烧成时烧掉,形成气孔。加入物烧尽时灰分要少。

泡沫法。在泥浆中加入起泡剂,上升管底座热修补料价格,使泥浆产生气泡。并加入固定剂,稳定已形成的气泡。

化学法。在泥浆中加入碳酸盐和酸,苛性碱和铝或金属和酸等。借化学反应产生气体,使制品获得气孔。





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耐火超微粉品种较多,---普遍采用活性sio2粉(即硅粉),还用α-al?o?粉、cr2o3粉和sic粉等。其用量为2%~12%。

耐火粉料和超微粉的合计用量为28%~32%。应当---,低水泥耐火浇注料的品种不同,超微粉用量也不同,均有相应的用量,需经试验确定。经验的用量为4%~10%。

在低水泥耐火浇注料中,采用的外加剂,主要是减水剂和分散剂,其品种有nno、mf、jn、sm,腐殖酸、柠檬酸和酒石酸等及其盐类,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和硼酸等,用量一般为0.03%~1.0%。选用外加剂时,应与超微粉配伍,同时应考虑材料的来源、使用方便及其成本。一般来说,有机外加剂的减水和分散效果,优于无机外加剂。另外,还掺加,如蓝晶石和硅线石等,以使低水泥耐火浇注料高温下呈膨胀状态。





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污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的---可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料,烧成时使耐火材料熔融所致。铁斑是制造铁质物质混入原料,烧成时铁质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

黑心是烧后耐火制品中心带有黑色而呈现出的缺陷。黑心的成因可能是制品内部的有机物被氧化前,上升管底座热修补料公司,其表面就被产生的玻璃相密封而致。也可能是制品在还原气氛下烧成,冷却时受氧化性气氛影响所致。一般情况下,黑心制品的抗侵蚀性不佳。

扭曲是耐火材料制品在高温下受压产生的变形,其标志是耐火砖底面的各棱不在同一平面上。如果成型、装窑、烧成不当,都可能导致耐火砖扭曲。

裂纹指烧后耐火制品具有的各种裂纹,包括表面的、内部的、显见的、隐蔽的裂纹。裂纹的成因各不相同,如成型不当可能出现层裂;干燥、烧成过程中收缩、膨胀过大,或收缩、膨胀不均都会引起裂纹;烧成中砖坯受热、冷却不均,出现不一致的烧成线变化或承受过大热应力也会引起开裂。另外,烧制含游离氧化钙的耐火材料时,应---注意尽量少地引入各种水分(包括游离水、吸附水、结晶水、化合水),并严格执行升温制度,以防止砖坯开裂。





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