忻州耐火涂层吹氧管-贵通焦炉热修材料

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    2023-8-3

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耐火涂层吹氧管

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涂层吹氧管酸洗磷化的方法关键有:电解法磷化处理和预浸磷化处理二种,

电解法磷化处理是根据给磷化剂释放电流量,在不锈钢丝表层堆积产生磷化处理膜的反映全过程。在释放电流量的电解法磷化处理槽中,不锈钢丝做为负极,应用一种不参加破乳的可塑性电导体做为阳极氧化。电解法磷化处理和传统式磷化处理对比,具备以下优势:(1)磷化处理膜镀层遮盖更;(2)磷化处理膜镀层更高密度、更坚固;(3)磷化处理膜镀层薄厚---更便捷;(4)酸洗磷化时间较短,节约资源;(5)无磷化处理渣造成,低碳。电解法磷化处理相对性于传统式磷化处理,在生产工艺流程---全过程中,对磷化剂成份和电流强度---规定高些,假如磷化剂成份管理体系的均衡---不,便会比较---危害磷化处理膜镀层品质。

预浸磷化处理便是在带有---铵、聚磷酸盐的水溶液选用预浸方法解决盘圆,使涂层吹氧管表层根据一系列化学变化,造成具备防腐蚀功效的聚磷酸盐防护膜。预浸磷化处理一般选用中温(70±5℃)锌盐磷化处理,時间依据盘圆的直徑和需要磷化处理膜的薄厚开展调节,一般设定标准时间为12min。






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吹氧管可为炼钢等行业提供足够的氧气。在使用过程中,为了防止腐蚀并延长设备的使用寿命,在产品表面刷一层稳定度好的铝产品,称为渗铝处理。尽管吹氧管的镀铝涂层工艺将导致更复杂的加工过程,但将来它将受益于生产工艺层。它的存在减少了产品的消耗,缩短了冶炼时间,并为企业带来了利益。

吹氧管广泛用于金属冶炼行业,可以为炼钢提供足够的氧气。由于---的工作环境,氧气管的要求---。那是怎么做的呢?让我们来看看它。涂氧吹管的耐火性一般在1650℃以上,外涂层的厚度一般在6.5mm至7.5mm之间。

制造带涂层的吹氧管时,应将55.0%至65.0%的,硼泥粉,硅酸钠和水混合均匀,制成泥浆。







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耐火涂料吹氧管是将微硅粉,石英粉,高铝水泥,耐火粉和氧化按比例混合,加入硅酸钠和,搅拌成糊状而成的一种耐火吹氧管。 ,发酵10分钟,再将金属管涂在金属管上,再在约60℃的干燥室中干燥金属管,涂在金属管上制氧吹气管的使用寿命更长,比普通产品长3-6倍,金属管的消耗可减少60-80%,每炉钢水的熔炼时间可缩短8-10分钟,电力节电(每吨钢平均节电15℃)。该方法易于制造,金属涂层管可一次成功涂覆,生产成本低廉,易于推广。

研制的耐火涂料氧气吹管达到了耐高温的目的,缩短了生产时间,提高了生产效率,并延长了使用寿命。它是值得推广的节能产品。相信未来的发展空间会---。






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