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影响耐火砖寿命有很多,主要有以下原因。
1.耐火砖要承受高温和热震应力。熔体烧成带(上过渡带前端)正处在窑的中部,烟气温度在1700摄氏度左右,窑料温度在1300摄氏度以上,耐火砖要承受高温及温差形成的热震应力,加之部分衬体缺少窑皮保护,因此,在研发生产烧成带耐火砖时,会将荷重软化温度做为一项重要指标,同时需要抗窑料熔体侵蚀的耐火砖。真镁铁尖晶石砖便复合各项要求,是烧成带理想的碱性耐火砖。
2.窑内部生产熟料过程中产生的气体造成的影响。另外熟料的原料主要成分为cao、sio2、al2o3、fe2o3,次要成分为mgo、k2o、na2o、so3、cl2等氧化物以及微量元素化合物。近年来,原燃料、工业废物以及城市生活垃圾大量用作水泥原燃料,增加了少量和微量元素化合物的品种和数量,元素化合物在熟料煅烧过程中,高铝质热修材料厂家,相互作用,生成大量的固、熔、气相化合物,对耐火衬体造成热化学侵蚀
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不定形耐火材料是耐火材料生产工艺的---,它能适应工业现代化的需要。近年来不定形耐火材料发展十分迅速。
目前不定形耐火材料几乎遍及各个领域的炉窑及热工设备,大有取代耐火制品之势,将来浇注料将会占。微粉和超微粉的制备和应用,纳米技术应用可以提高浇注料某些力学性能,将要重点发展。因为不定形耐火材料的生产和使用施工都能实现机械化作业,能够适应未来工业现代化的需要,即废除笨重的体力劳动,实行机械化,自动化操作,所以是耐火材料的发展方向。
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甄选原材料:---符合耐火砖含量要求的原材料,熟料的制备是将耐火高铝质料经高温煅烧制成各级颗粒料和细粉。
科学配料,破碎研磨、筛分: 以煅烧的耐火高铝熟料为瘠料,配以必定比例的结合高铝,制成混合料。混合猜中熟料所占比例多,称为多熟料制品。此种制晶体积稳定性高,其他性质也较好,但需求强力成型。多熟料砖是现在出产与使用广泛的高铝制品。
混合料经混练或经困料再混练后成型。成型的办法许多,但现在对多熟料制品多选用半干压成型。成型办法及成型压力对砖的细密度、结构强度和抗渣性等均有影响。
料入仓,压制成型:把粉状,颗粒熟料,经过传输带,再经过5000吨压力机机械力作用下,强---制成型。
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