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磷酸盐结合高铝质窑衬耐火砖包括两种产品，一种是磷酸盐结合高铝耐火砖（简称磷酸盐耐火砖)；另一种是磷酸铝结合高铝质耐磨耐火砖(简称耐磨耐火砖)

1.磷酸盐耐火砖

磷酸盐耐火砖是以浓度42.5%～50%的碟酸溶液作为结合剂，集料是采用经回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在耐火砖的使用过程中，磷酸与耐火砖面烧矾土细粉和耐火粘土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

2.耐磨耐火砖

耐磨耐火砖是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为al2o3：p2o5 =1：3：2。采用的集料与磷酸盐耐火砖相同。在耐火砖的使用过程中，同磷酸盐耐火砖一样形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

两种耐火砖虽然都是使用同样集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火砖，使用中终形成的结合剂也是一样。但是，由于耐火砖的制作工艺不尽相同，锡槽密封材料价格，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐耐火砖在集料的颗粒组成中，采用了大量的5～10mm的烧矾土，耐火砖显气孔率较大，经同样温度处理后，山西锡槽密封材料，耐火砖的弹性模量较耐磨耐火砖低得多，热震稳定性---。而耐磨耐火砖采用的矾土集料小于5mm的颗粒，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐耐火砖适于在回转窑的过渡带、窑口及其他易掉耐火砖的部位使用。目前，除少数小型窑仍有使用外，大中型预分解窑没有采用。

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耐磨浇注料主要指在常温和特定温度下具有---耐磨蚀能力的浇注料，耐磨浇注料常温耐磨性的测定可以按照gb/t18301-2012（耐火材料常温耐磨性试验方法）的试验方法进行测定，磨损量越小，表示该浇注料的耐磨性越好。

耐磨浇注料在水泥熟料烧成系统中主要成熟水泥生料、熟料或含尘高温气体的剧烈磨损，所以耐磨浇注料所选用的原料必须具备体积密度大、机械强度---特点。这类原料主要有电熔刚玉、烧结刚玉、电熔锆刚玉、碳化硅、氮化硅等。另外，为了提高材料等韧性和耐磨性，一般还需加入耐热钢纤维。

耐磨浇注料适用于大中型水泥窑前窑口、喷煤管、三次风管弯头、闸板、篦冷机喉部等部位。