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耐火浇注料的使用大多在窑口。每一次窑的启动和停止,都是窑口浇注料受到冷热的冲击。火焰的热辐射是逐渐升高的,但由于火焰是向窑尾方向走的,这里的浇注料温度总是比投料后的温度低很多,而且不均匀,之后与浇注料直接接触,可想而知在短时间内温度会上升,焦炉炭化室高温粘结剂,因此浇注料爆裂或内部开裂的可能性非常高。
由于这里的窑皮不是很稳定,有些窑皮很少,所以烧制时冷却硬化到一定程度的熟料颗粒从这里落入冷却器中,对浇注料磨损---。再加上内部的碱盐、煤灰、烟道气等低熔相腐蚀,浇注料受到多重影响,自然容易损坏。冬季的时间比较长,高温粘结剂厂家地址,又因为根据市场的需要而定。窑炉维修往往安排在冬季,这增加了浇注料施工的难度,使难以---。浇注料在施工过程中及施工完成后,在窑口下部和两侧烧炉,浇注料表面盖上窑头盖,用大功率灯烘烤。
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火硬性耐火浇注料:以磷酸和磷酸盐为粘结剂的浇注料,需经过加热和烘烤才能获得强度和高温性能,故称为火硬性耐火浇注料。耐火塑料是由粉状、粉状材料与粘结剂和塑土等增塑剂组成,加入少量水,充分混合后形成一种泥糊状,长时间保持高塑性,粗制的耐火材料。
塑料粘土是塑料的主要成分,虽然占塑料总量的10% ~ 25%,高温粘结剂厂家,但它对塑料的塑性、塑料与其硬化体的结合强度、体积稳定性和耐火性能都有很大的影响。一般要求塑料应具有较高的可塑性,长期贮存后,仍具有一定的可塑性,这就是塑料的和易性。
塑性与黏土性质和粘土量有关,另外主要取决于含水量,随含水量的增加而增加。然而,过多的水会产生---影响。一般来说5%到10%是合适的。如果塑料的可塑性在保质期内没有---降低,则不能使用液压粘结剂。制作炉衬时,将塑料从密封容器中取出,铺在挂砖或挂钩之间,用木锤或空锤(每层50mm-70mm厚)夯实。为了方便排水,通风孔是定期打开的,根据设计设置胀缩缝。如果用于制作整体炉盖,可先在底模上施工,烘干后再吊装。
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普通浇注料一般由0~15mm高铝骨料60%~70%、细粉10%~25%、硅粉3%~7%、氧化3%~7%和高铝水泥粘结剂5%~15%组成,加入三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂,加水搅拌浇注。在普通浇注料的基础上进行了一些改进,以消除泵送过程中的不利因素。一方面,调整颗粒级配,同时加入增稠剂,使浇注料的粘度增加,以---颗粒和粉末在泵送过程中不分离;另一方面,添加缓凝剂以延长浇注料的凝固时间,以---泵送过程中不加热和凝固。
添加剂主要使用三聚磷酸钠和六偏磷酸钠作为减水剂,添加羟纤维素作为增稠剂,添加防爆纤维以防止烘烤过程中开裂。
化学和物理指标均能达到浇注料的使用标准。添加缓凝剂后,在25℃的室温下,初凝时间可超过60分钟,理论上可以满足施工要求。然而,在相同水量的条件下,具有大的坍落度和z佳的自密实度。根据上述4种搅拌方案,生产1吨浇注料,搅拌后在现场进行泵送试验。根据现场使用情况,试验泵送距离为35米,垂直高度为13米,泵前端采用硬管连接,尾管采用软管连接,有利于施工位置的拖拉和改变。混合方案1-4加水均采用6%-6.5%加水搅拌。
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