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铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析,如1100℃加热3小时热处理后的浇注料,其常温强度随着水泥加入量的增加,出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后,浇注料的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知,铝酸钙水泥加入量的增加,是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行,在硅微粉加入量一定的情况下,该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化,水泥加入量的增加生成了更多的水化产物,并起到结合作用,同时也填充了该材料的气孔,所以引起了材料致密度和强度的增加。
铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏,失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下,该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小,反应活性大,焦炉炭化室热修材料厂家电话,强度大部分靠烧结产生。在试验条件下,当水泥加入量超过8%时,水泥中的氧化钙会与基质中的a12o3和sio2反应生成低共熔物,高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃,3h热处理后该材料的加热线变化,随水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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浇注料在各行业的应用?
1.在冶金工业中
从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、外精炼和连铸到轧钢生产,几乎每个生产环节都使用浇注料冶金炉和热工设备。大型高炉炉壳采用耐火喷涂料,炉底特殊部位采用耐火捣打料,修补采用耐火喷补料和耐火浇注料。碳化硅,氧化铝和大型高炉出铁口采用耐火浇注料代替耐火捣打料,---提高了出铁口的铁产量。
2.在炼钢生产中
浇注料材料应用广泛,不定形耐火材料在钢包内衬中的应用也明显增加,逐渐成为开发应用的要点。用于连铸中间包内衬和挡渣堰板。炉外精炼用浸入管、整体喷、真空脱气装置内冲头全部或部分也采用不定型耐火材料。浇注料广泛应用于轧钢生产中的均热炉和加热炉。加热炉水冷管采用耐火塑料耐火材料和浇注料,包裹,节能效果好。
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耐磨浇注料施工时需要注意的一些地方
混凝土浇筑模板应具有足够的弯曲刚度和抗压强度,模板尺寸应准确,并避免在施工现场变形。模板之间应有严密的间隙,不得漏浆。接触的保温填充墙表面应采取防潮措施。
建议使用强制搅拌机进行搅拌,搅拌时间和需水量严格按照施工说明进行。拆卸和更换耐磨浇注料型号和规格时,应清洁搅拌器、仓库等设备。
混合后的耐磨浇注料应在30分钟内使用完毕,安徽热修材料,或按工程施工规定在规定时间内使用完毕。早期凝结的原料不得在使用中使用。
耐磨浇注料衬里膨胀缝的设置应根据设计方案的要求。如果没有实际要求,焦炉热修材料销售,可以选择以下数据:粘土和硅酸钠耐磨浇注料4-6mm;高铝和聚磷酸盐耐磨浇注料6-8mm;铝硅酸盐耐磨浇注料5-8mm。
耐磨浇注料的浇筑应继续进行。在上一层初凝层之前,下一层混凝土应浇筑完毕。如果间歇时间超过初凝时间,应按沉降缝规定解决。
耐磨浇注料施工后,应按设计方案进行维护,维护期间不得受外力振动。
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