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热修补料
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低水泥浇注料的使用方法
1、搅拌
必须采用强制式搅拌机搅拌,使用洁净水,水温宜在10~25℃;严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水;为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象;应干拌1 min再加水搅拌,搅拌时间为4~5 min。
2、浇注
拌好的浇注料迅速运至浇注现场,用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料,以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落,料加满后开动振动器,振动中料面下沉,及时添料,当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动,振动时间一般为2 min。
3、拆模和修补
炉内温度在10~25℃时,浇注后8 h可以拆模,拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注进行检查,一般性缺陷不作处理,但在重要部位和较大的问题要作修补处理,使衬壁满足生产工艺要求。
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影响浇注料沁水的因素是什么
1.粒度分布
由于颗粒多为轻质空心,堆积密度相对较小,运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比,因此,颗粒越大,铸体泌水越---,颗粒与浇注料的相对密度差越大,锆英石质热修补料厂家,泌水越---,浇注料粘度越小越容易泌水。
2.成型加工
流动性是一个从坏到好,再到坏的过程。搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,物料不密实,强度降低;如果搅拌时间太长,各种添加剂的反应已经结束,浇完也达不到应该打的作用。总之,搅拌时间太短或太长,都会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度因此,在整个施工过程中,当浇注料处于流化状态时,至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。
3.凝结硬化时间
浇注耐火浇注料,时应控制好振动时间,时间控制点应在无气泡出现时,时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔,振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内,但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂,单独使用或组合使用。
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加热炉水冷梁耐火浇注料的损坏原因:
1、钢坯运行过程中振动以及钢坯自身重量的压力等机械应力影响,会造成耐火浇注料的脱落;由于金属锚固钩与耐火浇注料膨胀系数存在差异,金属锚固钩膨胀比耐火浇注料大,因此在高温状态下,刚玉质热修补料销售,会因为锚固钩膨胀热应力大而造成耐火浇注料出现裂纹甚至脱落。另外,在烘烤过程中,局部温度升温过快,接近火焰的水冷梁耐火浇注料会因为热应力而产生剥落。
2、钢坯自身重量通过钢渣的传导作用于水冷梁上,从而造成耐火浇注料受机械应力而产生剥落。由于水冷梁上表面设计不合理和施工误差,造成水冷梁纵梁上表面成平面或者斜坡较小,加热炉长期使用中,钢渣铺满纵梁上表面,钢坯的压力通过钢渣作用到水冷梁耐火浇注料上,造成耐火浇注料产生裂纹甚至剥落。
3、金属锚固钩有“y”型、“v”型等形状,在水冷梁上的布置,一般要求根据水冷梁钢管的粗细设计5~7行铺固钩,行间距≤100mm;每行锚固钩中相邻两个间距以≤100mm为宜。而在实际设计及施工中,未必会严格按照这种方式进行,行间距过大、同行内锚固钩间距过大,都会影响耐火浇注料的受力均匀性;行间距过小、同行内锚固钩间距过小,又会出现锚固钩太密,增大了金属锚固钩热膨胀应力对耐火浇注料的影响。
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