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海泡石复合保温涂料
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不定形耐火材料到货后检查方法:
1、取样后,份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料,其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有---,为了保持湿度或挥发分,应采取密封保存。
2、邮递或运输到第三方实验室的样品,应采用---材料的性能不受影响,高温型海泡石复合保温涂料厂家,便于保存的方式进行密封。
3、在取样结束后,生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂、包括水、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同,生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说,二者有比较大的差异,往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。
4、材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间,是否需要埋碳处理等均是需要关注,通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。
5、对材料进行确认,查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有,应按要求比例加入。
6、不定形材料在运输过程中会造成组分偏析,在实验室成型时,加入液体结合剂前要进行干混,---骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀,以免影响材料性能。
7、根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸,允许由一个份样来确定几个性能,但要------个测试不会影响后续测试结果。
海泡石复合保温涂料
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浇注料的制作工艺是怎样的?
1.制模工艺:由钢板或硬木板做成,钢板上涂有脱模剂,木板应涂有防水涂料,中温型海泡石复合保温涂料批发,不得漏浆,并具有足够的强度。
2.搅拌工艺:用强制搅拌机将保温浇注料倒入机内,取出添加剂袋,一起倒入,干混2-3分钟,加水3-5分钟,加水量为7.0-7.5%。
3.振捣工艺:浇注入模具的浇注料应立即用振动棒分层振捣,不得漏振、长时间在同一位置振捣和---,以免浇注料离析和出现孔洞。搅拌好的耐火浇注料必须在加水后20-30分钟内用完,初凝材料应丢弃。膨胀缝按设计留设。
4.养护工艺:浇注料表面干燥后,达到70%的强度才能分解模具,分解模具的的时间在24小时以上,养护的时间---在24小时以上。
5.烘干工艺:根据不同等级和浇注料衬里的厚度和现场的天气情况,用户必须提供足够的烘干的时间,以---水不会。规定总计烘烤的时间***72小时。
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耐火浇注料强度下降的原因
1、加水量不对导致耐火浇注料强度下降
在耐火浇注料中加入定量的水,可以将干粉料混合成浆体进行施工,---了耐火浇注料的流动性,决定了耐火浇注料的施工性能。因此加水量如果不对,如加了过多的水就会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注构件或衬体在干燥过程中由于大量水分在逸出而产生较多的孔隙,使其结构疏松,强度下降。
2、混合和混合机理不当
混合主要在定的混合设备中以不变的速度完成,主要分为三个阶段---干粉料的团聚体,并使粉料粒子均化;将水加入粉料中,使其由干粉状转变为流态状,此过程需要有足够的混合能,通常称为耐火浇注料的转折点;加完所需的部水后,将材料混合到适宜的稳定状态和均质状态。在混合过程中产生的混合作用力、混合均匀力,以及耐火浇注料浆体的温度的升高都会影响到耐火浇注料的强度。
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