焦炉热修硅火泥生产厂家-鄂尔多斯硅火泥-贵通焦炉热修材料

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低水泥浇注料的使用方法

1、搅拌

必须采用强制式搅拌机搅拌，焦炉热修硅火泥生产厂家，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。

2、浇注

拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2 min。

3、拆模和修补

炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注进行检查，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。

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耐火砖通常分为高铝，粘土，氧---，碳化硅，轻质等。当建造不同材料的耐火砖时，必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。

也就是说，高铝砖必须使用高铝耐火泥，而含量为75％的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65％含量的二级高铝砖使用55-60％的氧化铝耐火泥； 用于iii级氧化铝砖的50％高铝耐火泥。 通常，耐火泥的比例为5％。 但是，氧---火泥的比例减少了约2％。 由于半干砌的现象，用于回转窑的氧---砖是半干砌的，因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10％。 当然，不同的耐火泥价格不同。

高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量，这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此，高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。

当然，氧---砖必须使用氧---火泥，碳化硅砖使用碳化硅火泥，粘土砖使用粘土火泥，轻砖也是不同的材料，并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时，在生产耐火泥时，耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上，越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要，焦炉硅火泥生产厂家，如果太粘稠，则干燥速度会过快，这将给耐火砖的施工带来不---的麻烦。