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焦炉高温粘结剂
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耐火浇注料损坏解决办法
1、必定要按规则程序加水,控制不好加水量,没有预留胀大缝隙,加水量对浇注料强度影响非常大。
2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性---的浇注料,这时必定要留胀大缝,一般应每隔约1.5m留胀大缝。
3、正确挑选锚固件原料和焊条原料、防止锚固件掉落进而在生产过程中影响浇注料的性能。
4、浇注料都有一套严厉的施工要求,必须按此要求操作,才能发挥出浇注料的---物理功能。
5、需要注重浇注料的热震功能,选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。
6、进一步规范浇注料施工,为了产品使用效果,为了效益,必定必定要按规章制度来施工。
7、浇注料的维护也是非常重要的。浇注料硬化后,须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体外表,定时浇水维护,坚持其外表湿润,以防止水份水份蒸腾,促进水泥活化。
8、脱模后持续维护两天,维护时持续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。维护三天后,揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中天然枯燥,即可烘烤。
9、维护时刻至少3天,第内要勤浇水。硬化后内制止击打、轰动、依据硬化状况。一般硬化后24-30小时之间可脱模,也可3日脱模。
焦炉高温粘结剂
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影响浇注料沁水的因素是什么
1.粒度分布
由于颗粒多为轻质空心,堆积密度相对较小,运动速率与颗粒大小的平方、颗粒与浇注料的相对密度差以及浇注料的粘度成正比,因此,颗粒越大,铸体泌水越---,颗粒与浇注料的相对密度差越大,泌水越---,阿苏克焦炉高温粘结剂,浇注料粘度越小越容易泌水。
2.成型加工
流动性是一个从坏到好,再到坏的过程。搅拌时间过短,物料混合不均匀,流动性差,焦炉高温粘结剂厂家,物料不密实,强度降低;如果搅拌时间太长,各种添加剂的反应已经结束,浇完也达不到应该打的作用。总之,搅拌时间太短或太长,都会影响施工后的混凝土,达不到预期的设计强度因此,在整个施工过程中,当浇注料处于流化状态时,至少此时的随机水在工作压力的作用下容易溢出。
3.凝结硬化时间
浇注耐火浇注料,时应控制好振动时间,时间控制点应在无气泡出现时,时间为3分钟。振动时间过短会造成混凝土中出现大量气孔,振动时间过长会造成大颗粒下沉。浇注料出血通常出现在成型后30分钟内,但也出现在成型后60分钟甚至90分钟后。这种现象是由材料中使用混合物引起的。浇注料常用的外加剂包括分散剂、促进剂和缓凝剂、具有缓凝性能的分散剂、具有加速性能的分散剂,单独使用或组合使用。
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铝含量
刚玉浇注料的好坏主要取决于al?o?的含量,根据铝含量的不同分为三个级别,一级到三级逐渐减弱,一般刚玉浇注料的氧化铝含量在95-97%左右。一级刚玉浇注料的al?o?含量在95%以上,因此也常被称为95号刚玉浇注料。二级和三级刚玉浇注料的al?o?含量逐步下降,也依次下降。
edta容量法
刚玉浇注料粉中氧化铝含量测定主要是edta容量法,先测试出刚玉浇注料中其他杂质的含量,在通过计算得到其中氧化铝的含量,得到的数值也有一定偏差。使用苦杏仁酸隐蔽钛edta络合滴定来测定氧化铝含量,直接对氧化铝含量进行测试,而不需要其他数据,不仅减少了测试步骤,同时得到数据也比较准确。了解完判断方法后,我们再来认识一下其标准。
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