抹补料价格-贵通耐火材料-邯郸抹补料

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外加剂在---水泥耐火浇注料的影响

1、微硅粉

使用在---水泥耐火浇注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-alo粉和cro粉等，其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布，见下表。从表中看出，小于1.0mm的大于71%。

耐火浇注料的配合比相同，cao含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性sio、a-alo及其二者复合的微硅粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同微硅粉的浇注料，其强度均有增加。但是，sio微硅粉用量增多，将会降低浇注料中alo含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，sic14.2%，c5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高和sio微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着sio微硅粉用量的增加，抗渣性有个恰当值，即微硅粉用量为5%左右时，抗渣性---。

浇注料的配合比不变，耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个值。sio微硅粉用量为5%左右，alo和cro微硅粉用量为7%左右，此时强度较好，其他性能也优良;从微硅粉品种来看，增果的是sio微硅粉，其次是alo微硅粉，cro微硅粉增果较差。同时看出，sio微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。

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低水泥浇注料的使用方法

1、搅拌

必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。

2、浇注

拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2 min。

3、拆模和修补

炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注进行检查，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。