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耐磨浇注料施工时需要注意的一些地方
混凝土浇筑模板应具有足够的弯曲刚度和抗压强度,模板尺寸应准确,刚玉质浇注料厂家,并避免在施工现场变形。模板之间应有严密的间隙,不得漏浆。接触的保温填充墙表面应采取防潮措施。
建议使用强制搅拌机进行搅拌,搅拌时间和需水量严格按照施工说明进行。拆卸和更换耐磨浇注料型号和规格时,应清洁搅拌器、仓库等设备。
混合后的耐磨浇注料应在30分钟内使用完毕,或按工程施工规定在规定时间内使用完毕。早期凝结的原料不得在使用中使用。
耐磨浇注料衬里膨胀缝的设置应根据设计方案的要求。如果没有实际要求,可以选择以下数据:粘土和硅酸钠耐磨浇注料4-6mm;高铝和聚磷酸盐耐磨浇注料6-8mm;铝硅酸盐耐磨浇注料5-8mm。
耐磨浇注料的浇筑应继续进行。在上一层初凝层之前,下一层混凝土应浇筑完毕。如果间歇时间超过初凝时间,应按沉降缝规定解决。
耐磨浇注料施工后,硅质浇注料销售,应按设计方案进行维护,维护期间不得受外力振动。
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施工运输要求注意
1、水泥、模板等材料宜在施工前运入暖棚内存放。
2、搅拌用水应加热,加热温度应符合下列规定:42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
3、水泥不得直接加热。
4、当加热水后仍达不到所需的温度要求时,可加热骨料。42.5及以上普通硅酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过40℃;铝酸盐水泥耐火浇注料的骨料加热温度不应超过30℃。
5、骨料可采用热炕、排管通暖气或蒸汽等方法加热,不得直接用火焰加热。
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1、耐火浇注料入模前的温度不宜低于10℃。与耐火浇注料接触的表面的温度不得低于5℃。
2、耐火浇注料的浇注应按现行<工业炉砌筑工程施工与验收规范>gb50211的有关规定执行。
3、耐火浇注料施工后应在暖棚内按常温的养护规定养护。耐火浇注体养护期间不得受外力、振动及承受荷载,养护温度应稳定。
4、耐火浇注料初凝前,宜将外露表面二次抹压处理,并应覆盖塑料薄膜和保温材料,拆模时一并拆除。
5、采用不同水泥配制的耐火浇注料冬期施工时,初凝后应根据水泥性能按养护制度及时养护。注铝酸盐ca-50水泥耐火浇注料不宜直接通蒸汽养护,环境温度不宜超过25℃;
6、蒸汽养护制度:升温一恒温一降温的时间宜为4h?10h?4h,锆英石质浇注料销售,升温速度宜为10℃/h?15℃/h,不得超过20℃/h,降温速度不宜超过40℃/h.
7、暖棚法宜采用蒸汽排管、电热器等加热器加热棚内空气,养护环境温度不应低于5℃。养护期间应监测暖棚内的相对湿度并采取增湿措施,---浇注体表面湿润。
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