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气硬高强刚玉质泥浆
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耐火浇注料使用中炸裂的解决方法
1、目前,为解决低水泥浇注料的炸裂问题,一是采用合理的干燥加热制度,控制浇注料内部蒸汽压力值;二是在浇注料中添加防炸裂剂,以增大硬化体的透气率,气硬高强刚玉质泥浆厂家,降低浇注料内部蒸汽压力值。后一方法目前得到广泛应用。常用的添加剂有金属、有机纤维和乳酸铝等。
2、另外随着耐火浇注料生产厂家不断的更新换代,采用微粉技术和一些新型技术的---,新型抗侵蚀浇注料、高强耐火浇注料应运而生,新技术下的耐火浇注料具有---的抗侵蚀性和抗热震性。而且这些新型的耐火浇注料广泛用于大型窑炉关键部位内衬。尤其在生产过程中把浇注料颗粒级配和微粉技术及添加剂等方面合理结合调配对抗爆裂性能进行了---。
3、目前耐火浇注料较为常用的---防爆裂的材料是聚防爆纤维,可以解决爆裂问题的发生。聚防爆纤维较细,长径比较长,有助于软化熔融,能充分排出耐火浇注料中的游离水和结晶水。
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耐火浇注料损坏解决办法
1、必定要按规则程序加水,控制不好加水量,没有预留胀大缝隙,加水量对浇注料强度影响非常大。
2、提高浇注料的热震性能或采用热震稳定性---的浇注料,这时必定要留胀大缝,一般应每隔约1.5m留胀大缝。
3、正确挑选锚固件原料和焊条原料、防止锚固件掉落进而在生产过程中影响浇注料的性能。
4、浇注料都有一套严厉的施工要求,必须按此要求操作,才能发挥出浇注料的---物理功能。
5、需要注重浇注料的热震功能,选择锚固件和焊条时应注意一定要与窑设备的钢板材质一样,避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外,尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度,提高焊接牢固度。
6、进一步规范浇注料施工,为了产品使用效果,为了效益,必定必定要按规章制度来施工。
7、浇注料的维护也是非常重要的。浇注料硬化后,须立即用聚乙烯塑料薄膜或草垫盖住施工体外表,定时浇水维护,坚持其外表湿润,以防止水份水份蒸腾,促进水泥活化。
8、脱模后持续维护两天,维护时持续加盖聚烯塑料薄膜和湿草袋。维护三天后,揭去塑料薄膜和草袋使硬化体在空气中天然枯燥,即可烘烤。
9、维护时刻至少3天,气硬高强刚玉质泥浆生产厂家,第内要勤浇水。硬化后内制止击打、轰动、依据硬化状况。一般硬化后24-30小时之间可脱模,也可3日脱模。
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注意使用工具消除气孔
因为输气管锥体的部分比较多,有的地方要人工振捣。而手够不着的地方需要借助工具轻微振捣。而且竹条抽出时要慢,不能让造成空洞,用工具配合敲击消除气孔。
注意施工顺序
注意轻质耐火浇注料施工时的施工顺序应从中心线离地900-1000mm进行,也可在地面竖起浇注。用校正尺较正后处于水平状态才能开始进行浇注,广东气硬高强刚玉质泥浆,浇注时打开浇注孔和排气孔,避免堵塞,同时用压缩空气吹净管道内杂物。
注意耐火材料浇注量
还有轻质耐火浇注料施工一定要计算好每单元的浇注量,控制好搅拌量。浇注上半环时,在浇注孔上要安放一个木框,使浇注料与木框平口,并用塑料薄膜予以覆盖,等到浇注料初凝后,取下木模,将多余的轻质耐火浇注料刮平。
注意做好养护
轻质耐火浇注料脱模后,要进行养护,并要经过2-3天自然干燥后进行热风干燥。一般情况下是恒温6小时以,等温度达到400℃以上时可结束干燥。待自然冷却后才能将浇注孔、排气孔密封,另外要注意干燥的过程中不能受潮。
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