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浇注料
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耐火骨料
在配制低水泥系列耐火浇注料时,耐火骨料一般不用破碎后的统料,而是采用多级颗粒级配。耐火骨料的品种不同,配制的低水泥浇注料性能也不同。从表中看出,耐火骨料品种不同,其浇注料的烘干耐压强度也不同,即耐火骨料的优劣,直接影响其性能。因为---的骨碎,其气孔率低,吸水率小,所以浇注料需水量也少,性能便可提高。
在配制低水泥系列耐火浇注料时,应选择烧结---、结构致密的耐火原料作耐火骨料和粉料,---时应进行除铁和拣选,不可用欠烧或混入有害杂质的原料作骨粉料。
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干燥处理不---
耐火浇注料的施工体硬化后需要经过干燥来清除内部的水分才能使用。如果耐火浇注料在干燥的过程中由于水排出引起的减少与时间的有差异,会导致材料的气孔明显的加大,渗透性提高,终导致了耐火浇注料的强度下降。
自然环境的影响
自然环境对耐火浇注料的影响主要体现在冬季的时候温度的降低,会影响到耐火浇注料的干燥和加热过程,间接的导致了终的耐火浇注料强度下降。
总的来说,在耐火浇注料的施工过程中,引起强度下降的原因主要在于加水量不对、后续混合和混合机理不当、干燥的过程处理不---和自然环境的影响。因此在施工的过程中按照规定的量加水,电熔azs质浇注料批发,规范操作的过程,注意自然环境的变化,就能---的防止耐火浇注料强度下降。
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铝酸钙水泥加入量对加热了不同温度的刚玉浇注料进行分析,如1100℃加热3小时热处理后的浇注料,其常温强度随着水泥加入量的增加,出现先增加后降低的趋势。而100℃加热3小时后,浇注料的加热线变化随着水泥加入量的增加而收缩率增加。通过试验不难得知,铝酸钙水泥加入量的增加,是通过降低建筑陶瓷200目细粉的方式来进行,在硅微粉加入量一定的情况下,该浇注料强度变化主要来自于水泥加入量的变化,水泥加入量的增加生成了更多的水化产物,并起到结合作用,同时也填充了该材料的气孔,所以引起了材料致密度和强度的增加。
铝酸钙水泥在常温下形成的部分水化产物由于结构水的脱除而被破坏,失去结合作用。水泥加入量不超过8%的情况下,该材料常温强度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷细粉小,反应活性大,强度大部分靠烧结产生。在试验条件下,当水泥加入量超过8%时,水泥中的氧化钙会与基质中的a12o3和sio2反应生成低共熔物,高温时形成了较多的液相以及水泥胶体失水收缩并产生裂纹从而导致强度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃,3h热处理后该材料的加热线变化,随水泥加入量的增加而增加的主要原因。
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