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焦炉高温粘结剂
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不定形耐火材料到货后检查方法:
1、取样后,份样应尽快在阴凉的房间中存放、缩分和测试。如果是树脂结合、磷酸结合的材料,其贮存条件应由双方商议决定。样品应按取样时保存的条件包装。如有---,为了保持湿度或挥发分,应采取密封保存。
2、邮递或运输到第三方实验室的样品,应采用---材料的性能不受影响,便于保存的方式进行密封。
3、在取样结束后,生产厂家要有书面的成型、养护条件随样品提供给实验室。成型条件应明确以下内容:配比、结合剂、包括水、外加剂加入量、成型方式、养护条件等。由于实验室成型条件与现场施工条件不同,生产厂家应提供实验室的成型条件而不是现场施工条件。通常来说,二者有比较大的差异,往往有很多时候生产厂家提供的仅仅是现场的施工条件。
4、材料的检测条件如烘干条件、热处理温度、时间,是否需要埋碳处理等均是需要关注,通常这些条件在技术协议或合同书中均有明确。
5、对材料进行确认,查看是否有单独包装的结合剂、外加剂之类的辅助材料;如果有,应按要求比例加入。
6、不定形材料在运输过程中会造成组分偏析,在实验室成型时,加入液体结合剂前要进行干混,---骨料、细粉、结合剂和外加剂等混合均匀,以免影响材料性能。
7、根据需要检测的项目及条件确定需要成型的样条数量及尺寸,允许由一个份样来确定几个性能,但要------个测试不会影响后续测试结果。
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耐火浇注料烘烤爆裂的解决措施
1、目前,---耐火浇注料抗爆裂性的措施主要有2种,合理的干燥升温制度以及防爆添加剂的运用。受限于各窑炉生产条件不一,较难制定统一合理的干燥升温制度,因此,常采用加入防爆裂物质的方式来---耐火浇注料的抗爆裂性。新型高强抗侵蚀浇注料具有优良的抗侵蚀性和较好的抗热震性,使得其广泛用于大型窑炉关键部位内衬。在生产过程中通过结构、颗粒级配、材质、添加剂等方面对提高其抗爆裂性能进行了调整,但同时也带来了一些问题,如凝结速度过快、硬化---和流动性瞬间丧失等,致使耐火浇注料爆裂时有发生。
2、针对高强抗侵蚀耐火浇注料在使用过程中时常发生爆裂,爆裂厚度为50~100mm,拟选用目前耐火浇注料较为常用的一种聚防爆纤维,---或解决此类问题再次发生。聚防爆纤维其为聚乙烯材质,纤维较细,长径比较大,因此比表面积较大,有助于软化熔融,当然亦和材料本身成分熔点低有有一定关系。
3、耐火浇注料的剥落爆裂机理指耐火浇注料是由其烘烤过程中产生的高蒸气压力及不均匀的热应力共同作用结果。耐火浇注料在烘烤过程中内部蒸汽大量的产生---是浇注体内结晶水的挥发,容易在150~250℃之间通过气孔挥发至耐火浇注料的表面。如果此时温控不当,浇注料内蒸汽压过大就会造成浇筑体炸裂,所以采用聚乙烯防爆纤维利用其低熔点低熔融的物理特性,在耐火浇注料烘烤过程中内部蒸汽大量产生的温度区间(150℃~220℃)时形成聚乙烯防爆纤维的熔融产生离隙,形成间距造成拉拔效应,促使结晶水的内蒸汽挥发过程中对浇筑体的膨胀影响缩减到较小。
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耐火砖通常分为高铝,粘土,氧---,碳化硅,轻质等。当建造不同材料的耐火砖时,必须选择与耐火砖相同材料的耐火泥。
也就是说,高铝砖必须使用高铝耐火泥,而含量为75%的一级高铝砖则需要使用高铝耐火泥。 二级65%含量的二级高铝砖使用55-60%的氧化铝耐火泥; 用于iii级氧化铝砖的50%高铝耐火泥。 通常,耐火泥的比例为5%。 但是,氧---火泥的比例减少了约2%。 由于半干砌的现象,用于回转窑的氧---砖是半干砌的,因此用量很少。 轻质粘土砖与轻质火泥的砖含量为10%。 当然,不同的耐火泥价格不同。
高氧化铝砖的支撑氧化铝泥的含量低于高氧化铝砖的含量,这是因为将一定比例的粘土粉末添加到高氧化铝火泥中以增加火泥的粘度。 因此,高氧化铝火泥的铝含量将低于高氧化铝砖的铝含量。
当然,氧---砖必须使用氧---火泥,碳化硅砖使用碳化硅火泥,粘土砖使用粘土火泥,轻砖也是不同的材料,并且可以使用不同材料的轻火泥。 碳砖用于厚缝和细缝。 在选择耐火砖用火泥时,渭南焦炉高温粘结剂,在生产耐火泥时,耐火泥制造商必须注意网眼粉的数量。 原则上,越精细越好。 由于耐火泥的粘度非常重要,焦炉高温粘结剂厂家地址,如果太粘稠,则干燥速度会过快,这将给耐火砖的施工带来不---的麻烦。
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